Industriële Modulaire Koeling

Een industriële koelinstallatie is geen standaardproduct. Ze moet aansluiten bij het productieproces, het belastingsprofiel en de energiehuishouding van het bedrijf.

Modulaire koeling in containeropstelling maakt het mogelijk om:

• Koelcapaciteit gefaseerd op te bouwen
• Installaties buiten de productieomgeving te plaatsen
• Machinekamers te vervangen zonder interne verbouwing
• Technische risico’s te beperken door voorafgaande testopstelling
  

Voor bedrijven die willen overstappen naar natuurlijke koelmiddelen zoals ammoniak of CO₂, biedt dit concept bijkomende voordelen. De koelinstallatie wordt volledig geassembleerd in een gecontroleerde omgeving. Leidingen, druktesten, elektrische bekabeling en regeling worden vooraf uitgevoerd en getest.

Dat verkleint de kans op fouten op de werf en verhoogt de betrouwbaarheid bij opstart.

Darnaast is het concept geschikt voor:

• Nieuwbouwprojecten
• Retrofit van bestaande industriële koelinstallaties
• Tijdelijke overbrugging bij renovatie
• Uitbreiding van koelcapaciteit
  

De container kan gekoppeld worden aan nieuw of bestaand intern RVS- of koperleidingwerk, zowel voor CO₂-systemen als voor glycol- of vrieswatercircuits. De aansluiting kan gebeuren door Cooleos of in samenwerking met uw bestaande koeltechnieker.

Elke modulaire koelcontainer wordt opgebouwd als een volledig geïntegreerde industriële koelinstallatie.

Afhankelijk van het project bevat de unit onder meer:

• Industriële compressoren, afgestemd op het vereiste koelvermogen
• Condensor of gaskoeler, afhankelijk van het gekozen koelmiddel
• Drukvaten en scheiders conform PED-richtlijnen
• RVS leidingwerk, professioneel gelast en getest
• Elektriciteitskast met vermogens- en stuurtechniek
• PLC-gestuurde regeling en visualisatie
• Optioneel integratie met Siemens WinCC of andere SCADA-systemen
  

Alle componenten worden geselecteerd op basis van technische berekeningen: koelcapaciteit, verdampings- en condensatietemperaturen, piekbelasting en redundantie.

De regeling gebeurt via een industriële PLC. Visualisatie maakt realtime monitoring van drukken, temperaturen, vermogens en alarmen mogelijk. Integratie in bestaande gebouwbeheersystemen is voorzien.

De container wordt thermisch en akoestisch geïsoleerd waar nodig. Toegang voor onderhoud is voorzien via veilige looproutes en servicedeuren.

Voor natuurlijke koelmiddelen gelden specifieke veiligheidsvereisten. Die worden integraal meegenomen in het ontwerp, inclusief lekdetectie, ventilatie en noodprocedures.

Industriële koeltechniek moet vandaag voldoen aan strenge regelgeving. De Europese Green Deal en de F-gassenwetgeving zetten sterk in op reductie van broeikasgassen en de overstap naar natuurlijke koelmiddelen.

Het modulaire koelconcept van Cooleos is 100% conform deze regelgeving. Door te werken met ammoniak, propaan en CO₂ wordt voldaan aan de huidige en toekomstige eisen.

Daarnaast wordt aandacht besteed aan:

• Energie-efficiëntie en warmterecuperatie
• Correcte dimensionering om overcapaciteit te vermijden
• Onderhoudsvriendelijkheid
• Mogelijkheid tot latere uitbreiding
  

De container kan geïntegreerd worden in bestaande industriële koelnetwerken of fungeren als centrale koelinstallatie voor nieuwe projecten.

Industriële modulaire koeling biedt daarmee een antwoord op drie kernvragen die vandaag leven bij ondernemers en technische verantwoordelijken:

• Hoe blijven we compliant met regelgeving?
• Hoe beperken we energieverbruik?
• Hoe bouwen we flexibiliteit in zonder productie te verstoren?

Het koelcontainerconcept van Cooleos is ontwikkeld vanuit die vragen. Technisch onderbouwd, modulair opgebouwd en klaar voor industriële toepassingen in de komende decennia.