Industriële koeling

Industriële koeling omvat alle koeltoepassingen die nodig zijn binnen productie-, opslag- en logistieke omgevingen: van het afvoeren van proceswarmte bij machines en reactoren, tot het bewaren van producten op een constante temperatuur in koel- of vriescellen. In tegenstelling tot residentiële of commerciële airconditioning gaat het hier om installaties die continu, betrouwbaar en vaak op grote schaal moeten presteren, waarbij storingen kunnen direct leiden tot productieverlies of kwaliteitsschade.

Bedrijven hebben nood aan industriële koeling in uiteenlopende toepassingen: proceskoeling van machines en productieprocessen, ruimtekoeling van productiehallen, koel- en vriesopslag van grondstoffen of afgewerkte producten, en klimaatregeling van stikstofproductie, cosmetica, lasstraten, vormpersen, testcircuits, perslucht, glaslijnen en tankopslag.

Ammoniak, CO₂ en propaan hebben elk een zeer lage tot nul GWP (Global Warming Potential) en gelden als de meest toekomstbestendige keuze, in tegenstelling tot synthetische koelmiddelen (F-gassen) die geleidelijk worden uitgefaseerd.

Niet elk koelmiddel is optimaal voor elke toepassing. CO₂ is bijvoorbeeld zeer goed voor vrieskoeling, maar is enorm energie belastend om te gebruiken bij gewone frigokoeling (> -30°C). Wij raden daarom aan om CO₂ bijvoorbeeld te gebruiken in samenwerking met ammoniak in een eerste trap, om zo te besparen op uw energiekosten en het onderhoud van uw installatie.

Ja. Ammoniak, CO₂ en propaan worden wereldwijd al decennialang toegepast in industriële koeling en bieden doorgaans zelfs een hoger rendement (COP) dan synthetische alternatieven.

Wanneer op de juiste manier toegepast, is het gebruik van natuurlijke koelmiddelen niet alleen duurzamer en in lijn met de wetgeving, maar ook energetisch interessanter.

De kost voor het moderniseren van uw koeling kan in twee fasen worden gesplitst. Enerzijds is er de initiële investering (CAPEX). De kost van ontwerp, bouw en installatie hangt onder andere af van koelvermogen, gekozen koelmiddel en projectcomplexiteit. Na een technische analyse ontvangt u een concrete prijsopgave op maat.

Vervolgens is het ook belangrijk om bij een investering in koeling te kijken naar de toekomstige operationele kosten (OPEX). Deze kunnen namelijk enorm verschillen, afhankelijk van de keuze voor enkele factoren, waaronder het koelmiddel. Bij de technische analyse ontvangt u een energievergelijking die de verschillen kan duiden.

U kunt steeds een afspraak maken met onze Cooleos collega's om dit concreet te bespreken voor uw toekomstige investering

Jazeker. Cooleos ontzorgt klanten van A tot Z bij al hun koelvragen. Wij ontwerpen in samenspraak uw nieuwe installatie, bouwen deze intern op onze site in Olen en komen deze installeren bij uw bedrijf volgens een gezamenlijke planning. Wij voorzien in de nodige documentatie waaronder instructiekaarten en PED-dossier, en voorzien ook het onderhoud van uw installatie. Bovendien voorzien wij standaard automatisatie en industriële PLC op uw installatie, zodat wij en u, de installatie remote kunnen monitoren en besturen.