Dit project verscheen ook in een artikel op Made In Kempen.

Voor de uitbreiding van haar productiecapaciteit investeerde Henco in een nieuwe productielijn voor voorgeïsoleerde buizen.
Deze toepassing vraagt een stabiele en nauwkeurige proceskoeling, geïntegreerd in een continu productieproces.

Vanaf de ontwerpfase was duidelijk dat de koeltechnische installatie meer moest doen dan enkel temperatuur leveren. Ze moest:

• voldoen aan de geldende en toekomstige F-gassenwetgeving
• energie-efficiënt functioneren
• restwarmte recupereren
• bedrijfszeker zijn in een industriële omgeving
• schaalbaar blijven voor verdere uitbreiding
  

De toekomstige koelinstallatie was dus een fundamenteel onderdeel van de productielijn.

Cooleos adviseerde Henco een industriële koelinstallatie op basis van het natuurlijke koudemiddel ammoniak (NH₃).

Ammoniak heeft geen GWP-impact (Global Warming Potential) en is volledig conform de Europese klimaatdoelstellingen. Bovendien staat het bekend om zijn hoge thermodynamisch rendement, wat het bijzonder geschikt maakt voor industriële proceskoeling.

De installatie werd ontworpen als geïntegreerd systeem met:

• ammoniakcompressoren, correct gedimensioneerd voor de procesbelasting
• industriële condensoropstelling
• RVS leidingwerk
• industriële elektriciteitskast
• PLC-sturing met visualisatie
• volledige warmterecuperatie
  

De vrijgekomen condensatiewarmte wordt voor 100% teruggewonnen en ingezet voor interne verwarmingsprocessen. Hierdoor functioneert de installatie niet enkel als koelbron, maar als thermisch energiesysteem.

Door al in het ontwerpstadium samen te werken met Henco, konden de koeltechnische parameters exact afgestemd worden op de productielijn. Dit resulteerde in een stabiele procesregeling, lagere energiekosten en een installatie die afgestemd is op de werkelijke bedrijfsbelasting.