Has Food stond voor de uitdaging om haar bestaande CO₂-koelinstallatie te vervangen door een energie-efficiëntere en flexibelere oplossing die klaar is voor toekomstige uitbreidingen.

De bestaande installatie werkte volledig op CO₂, maar voldeed niet langer aan de toenemende eisen op het vlak van energieverbruik, bedrijfszekerheid en schaalbaarheid. De vraag was duidelijk: hoe realiseren we stabiele lage temperaturen, met lagere operationele kosten en zonder complexe verbouwingen?

Wat is de uitdaging van koeling in vleesverwerking?

Binnen vleesverwerking zijn stabiele en diepe koeltemperaturen essentieel voor voedselveiligheid, productkwaliteit en procescontinuïteit. Toepassingen zoals IQF (Individueel Snelvriezen) en shockvriezers vereisen temperaturen tot ver onder -40°C.

Belangrijke randvoorwaarden voor Has Food waren:

• continue beschikbaarheid van koelcapaciteit

• stabiele lage temperaturen voor diepvriesprocessen

• beperking van energieverbruik en elektriciteitskosten

• toekomstbestendige technologie conform F-gassenwetgeving

• uitbreidbaarheid zonder langdurige stilstand

Een klassiek transkritisch CO₂-systeem werkt bij hoge drukken, wat bij lage temperaturen kan leiden tot hogere energiekosten en complexere regeling. De nieuwe installatie moest dus zowel thermodynamisch als economisch geoptimaliseerd worden.

Hoe werkt de modulaire ammoniak–CO₂ cascade-installatie?

Cooleos ontwikkelde een modulaire cascade-installatie die de sterke eigenschappen van ammoniak (NH₃) en CO₂ combineert in één geïntegreerd systeem.

De werking is als volgt:

1. Ammoniak koelt in de eerste trap tot ongeveer -10°C.

2. Deze koude wordt gebruikt om CO₂ in een tweede trap verder af te koelen tot circa -52°C.

3. De CO₂ wordt vervolgens naar de IQF- en shockvriessystemen gepompt.

Door deze cascadeconfiguratie wordt transkritisch werken met CO₂ volledig vermeden. Dat resulteert in:

• lagere werkdrukken

• stabielere regeling

• hoger energetisch rendement (COP)

• lagere elektriciteitskosten

De installatie werd uitgerust met industriële compressoren van Sabroe, gekend voor hun betrouwbaarheid en prestaties in zware industriële toepassingen.

Waarom is dit systeem energie-efficiënter?

De combinatie ammoniak–CO₂ benut optimaal de thermodynamische eigenschappen van beide natuurlijke koelmiddelen.

Ammoniak heeft een zeer hoog rendement in het middentemperatuurbereik, terwijl CO₂ uitstekende warmteoverdracht biedt bij lage temperaturen. Door elk koelmiddel in te zetten waar het het meest efficiënt werkt, wordt het totale systeemrendement verhoogd.

De voordelen:

• vermeden energieverlies door hoge transkritische drukken

• lagere compressorbelasting

• betere capaciteitsregeling bij wisselende productiebelasting

• voorbereiding op strengere Europese klimaatdoelstellingen

Daarnaast laat de modulaire opbouw toe om de installatie exact te dimensioneren volgens de actuele koelvraag, wat overdimensionering en onnodig energieverbruik voorkomt.

Wat maakt deze installatie modulair en toekomstgericht?

De koelcentrale werd opgebouwd volgens een modulair containerconcept. Dit betekent dat de installatie prefab werd geassembleerd, getest en voorbereid voordat ze op site werd geplaatst.

Belangrijke kenmerken:

• compacte technische opstelling

• geïntegreerde elektrische borden en PLC-sturing

• RVS leidingwerk

• schaalbare uitbreiding mogelijk

• beperkte werfimpact

Dankzij deze modulaire aanpak kan Has Food de koelcapaciteit in de toekomst uitbreiden zonder fundamentele herbouw van de volledige koelcentrale. Nieuwe productielijnen kunnen eenvoudig gekoppeld worden aan het bestaande systeem.

Waarom is ammoniak–CO₂ een toekomstbestendige keuze?

De keuze voor natuurlijke koudemiddelen maakt de installatie conform de Europese Green Deal en de uitfasering van synthetische F-gassen.

De cascade-opstelling biedt:

• lage CO₂-uitstoot

• geen GWP-impact van synthetische koelmiddelen

• stabiele werking bij lage temperaturen

• lagere levenscycluskost (LCC)

Voor een energie-intensieve sector zoals vleesverwerking betekent dit niet alleen een ecologische, maar ook een economische optimalisatie.

Wat betekent deze samenwerking voor Has Food?

Met deze nieuwe modulaire ammoniak–CO₂ koelinstallatie beschikt Has Food over:

• een energie-efficiënte industriële koelinstallatie

• stabiele diepvriescapaciteit voor IQF en shockvriezers

• lagere operationele kosten

• een schaalbaar systeem dat meegroeit met de productie

Dit project bevestigt hoe industriële koeltechniek evolueert: van klassieke installaties naar geïntegreerde, modulaire en thermodynamisch geoptimaliseerde systemen die duurzaamheid en bedrijfszekerheid combineren.

Voor Cooleos past deze realisatie binnen een bredere visie: performante koeltechnologie uit de zware industrie toegankelijk maken voor de brede voedings- en productie-industrie via modulaire oplossingen.